总结修理磨削电主轴的技巧

    磨削电主轴是众多电主轴中的一种，凭借着自身的实力，赢得了众多用户的认可，被广泛的应用在不同的领域，且在其中起到非常重要的作用。然而，在正常使用磨削电主轴的过程中，出现一些故障也是不可否认的，但当磨削电主轴出现故障，影响正常使用的话，为了避免造成更大的损失，必须要在磨削电主轴出现故障时，及时的处理解决。那么，修理磨削电主轴时要掌握哪些技巧呢。
    1、依据电主轴的损坏状况，丈量静态、动态径向跳动及抬起空隙和轴向窜动量。
    2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并丈量转子摆差和磨损状况。
    3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性差错均要≤0.002-0.003mm，与套筒的内孔坚持0.004-0.008mm的空隙；与主轴坚持0.0025~0.005mm的空隙。在实践操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的合作为好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则下降磨头的刚度。
    4、轴承的清洁，是确保轴承正常作业及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
    5、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承合作过松时，可选用部分电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可选用此法。
    6、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面别离与轴承内外环的端面严密触摸，因而其螺纹部分与端面的笔直度要求很高，能够选用涂色法查看触摸状况。若触摸率<80%，可研磨端面，使之到达笔直度要求。

    7、安装后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤丈量），一起应丈量静态、动态径向跳动及抬起空隙，直至到达安装工艺要求。